Per què triar els intercanviadors de calor de la placa en espiral?
1. Fort rendiment anti-clogament
- El disseny del canal en espiral (amplada típica d’un sol canal superior o igual a 10mm) pot gestionar les aigües residuals que contenen partícules o fangs, resistint l’obstrucció. És adequat per a medis d’alta viscositat o fibrosos (per exemple, fangs, aigües residuals industrials).
2. Capacitat de neteja pròpia
- El flux de rotació d'alta velocitat (normalment 1-2 m\/s) al canal espiral genera força centrífuga, reduint la freqüència de manteniment i de manteniment.
3. Compacte i eficient
- El coeficient de transferència de calor (valor k) pot arribar a 2000-4000 w\/(m² · k), 30% -50% superior als intercanviadors de closca i tub, estalviant espai.
4. Resistència a la corrosió
- Materials com 316L d’acer inoxidable, titani o superfícies recobertes poden suportar les aigües residuals àcides\/alcalines (per exemple, ph 2-12).
5. Utilització de diferència de temperatura alta
- El disseny contraflow permet un intercanvi de calor eficient fins i tot amb petites diferències de temperatura (ΔT majors o iguals a 5 graus), ideals per a la recuperació de calor de residus (per exemple, calefacció anaeròbica de digestors).
Consideracions de disseny i selecció
Espai entre canals
For solids content >3%, amplada del canal superior o igual a 12 mm; per a les impureses fibroses, majors o iguals a 15 mm.
Selecció de material
Aigües residuals generals: 316L d’acer inoxidable (resisteix a Cl⁻ inferior o igual a 200 ppm).
Ambients alts Cl⁻\/H₂S: Hastelloy C276 o Titani.
Àcids forts (pH<2): Graphite-lined or PTFE-coated.
Control de la velocitat del flux
Aigües residuals: 1. 0-1.
Límit de caiguda de pressió
Normalment menys o igual a 50 kPa per evitar un consum excessiu d’energia de la bomba.
Etiquetes populars: Intercanviadors de calor de plaques en espiral en el tractament d’aigües residuals, intercanviadors de calor de plaques en espiral de la Xina en fabricants de tractament d’aigües residuals, proveïdors, fàbrica