Mecanisme de transferència de calor:
Alta turbulència: l'estructura espiral millora la pertorbació del líquid i el coeficient de transferència de calor és un 20 ~ 50% superior al de la closca i el tub.
Cleanament autònom: el disseny d’un sol canal redueix les zones mortes i és adequat per a suports que contenen impuresa (com la suspensió d’argila).
Eficiència de recuperació de calor:
A la secció de desodorització, els intercanvis d’oli d’alta temperatura intercanvien calor amb oli d’alimentació i el 60 ~ 70% de la calor es pot recuperar.
Aquí teniu la taula d'algunes condicions de treball típiques, només per referència.
| Escenari | Temperatura objectiu | Pressió | Característiques dels mitjans | Material |
| Preescalfament de cru | 60 ~ 85 graus | Baix ({{0}}. 3–0,5 mPa) | Conté fosfolípids, FFAS | SS 304 |
| Calefacció per blanquejar | 90 ~ 110 graus | Baix ({{0}}. 2–0,4 mPa) | Conté partícules d’argila | SS 304/316L |
| Preescalfament de desatesa de desodorització | 180 ~ 260 graus | Buit (<5 kPa) | Es requereix oli a alta temperatura, anti-polimerització | 316L/aliatges especials |
| Refrigeració de desodorització | 260 graus → 50 graus | Atmosfèric | Necessitat de refrigeració ràpida | SS 316L |
| Acabat el refredament d’oli | 50 graus → 25 graus | Atmosfèric | Pot contenir la humitat de la traça | SS304 |
Funcions de l'intercanviador de calor de la placa en espiral
Preescalfament de cru (abans de desenganxar/desacidificació)
Secció de descolorització (adsorció d'argila blanca)
In the high temperature range (>100 graus), s’ha de prestar atenció a la sensibilitat a la calor del greix (eviteu el sobreescalfament local).
Pot contenir traces de partícules d’argila i requereix un disseny de neteja autònoma.
Secció de desodorització (tractament d’alta temperatura)
Preescalfar:Escalfeu l’oli descoloritzat de 100 a 180 ~ 260 graus (abans d’entrar a la torre de desodorització).
Refredament:L’oli d’alta temperatura (~ 260 graus) després de la desodorització es refreda ràpidament fins a menys de 50 graus per evitar l’oxidació.
Recuperació de calor:Utilitzeu l’oli d’alta temperatura després de la desodorització per escalfar l’oli d’alimentació, estalviant un 30 ~ 50% d’energia.
High temperature (>200 graus), baixa pressió (entorn de desodorització de buit), el material ha de ser resistent a la temperatura alta (com ara acer inoxidable 316L).
La secció de refrigeració ha de refredar -se ràpidament (per evitar el retorn de l’àcid i la recuperació del color).
Refredament d’oli acabat (abans d’envasar)
Refredeu l’oli refinat de 50 ~ 60 graus a 25 ~ 30 graus (temperatura d’embalatge).
Alguns processos utilitzen aigua freda o refrigerant (com l’etilenglicol) com a medi de refrigeració. (El nostre refrigerador d'aigua pot proporcionar l'aigua refrigerada)
En el rang de baixa temperatura (<50°C), it is necessary to prevent the crystallization of oils and fats (for example, palm oil requires special temperature control).
Diferents tipus d'intercanviador de calor de la placa
Etiquetes populars: Intercanviador de calor de plaques en espiral per refinar el petroli comestible, intercanviador de calor de plaques en espiral per a fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica