Requisits de disseny internacional per a sistemes de refrigeració industrial

El focus bàsic és el control de l’impacte ambiental dels refrigerants. En compliment del protocol de Montreal i de la modificació de Kigali, els refrigerants de gran potencial d’ozó (ODP) són eliminats, els nuclis de gran escalfament global (GWP) estan restringits i es promouen els frigorífics naturals de ODP {{1}, zero {{2-. Els sistemes han de tenir un disseny de fuites baix -, amb taxes de fuites anuals controlades fins al 0,1% al 3% segons el tipus de refrigerant. S'han d'instal·lar els equips de recuperació i estan prohibides les emissions intencionades.

Les normes obligatòries inclouen el coeficient de rendiment (COP) i la part - Eficiència de càrrega (IPLV). Per exemple, les unitats de cargol grans han de tenir un COP superior o igual a 3,0, complint els estàndards ISO 5149 o ASHRAE 90.1. Promoure l’adopció de la tecnologia de freqüència variable, la recuperació de calor de residus i la integració de fonts d’energia renovables (com ara sistemes solar - per millorar l’eficiència del cicle complet - i reduir la petjada de carboni.

Basat en ASHRAE 34, classifiqueu els refrigerants segons la seva inflamabilitat i toxicitat, proporcionant protecció dirigida. Els sistemes de refrigerants de risc High - requereixen un equip de prova d’explosió -, ventilació forçada (superior o igual a 12 vegades/hora) i tancament d’emergència - de les vàlvules. Els equips de pressió han de complir els estàndards de PED o ASME de la UE, equipats amb sistemes de protecció de sobrepressió i de resposta d’emergència i s’han de certificar els operadors.

El disseny de fiabilitat posa l’accent en la redundància (com ara "N +1" unitats de còpia de seguretat) per evitar punts de fracàs únics. Els materials han de ser compatibles amb els suports (com l’acer inoxidable per a la indústria alimentària), adequats per a condicions de funcionament extrems, amb espai de manteniment reservat i suport per al control remot.