(1) Barril
La funció del cilindre és proporcionar l'espai de suport de pressió requerit pel procés, i és un dels components més importants per a la pressió del recipient a pressió. El seu diàmetre interior i el seu volum sovint han de ser determinats pel càlcul del procés. El cilindre cilíndric (és a dir, el cilindre) i el cilindre esfèric són les estructures de cilindres més utilitzades en l'enginyeria.
Quan el diàmetre del cilindre és petit (generalment inferior a 1000mm), el cilindre es pot fer de tubs d’acer transparents i no hi ha soldadura longitudinal al cilindre; quan el diàmetre és gran, la placa d’acer es pot enrotllar en un cilindre a la màquina de rodar la placa o la placa d’acer a la premsa hidràulica Premeu cap amunt per fer dos semicilindres i, a continuació, soldeu els dos junts amb una soldadura per formar un cilindre complet. . Atès que la direcció de la soldadura és paral·lela a la direcció longitudinal (és a dir, direcció axial) del cilindre, s'anomena soldadura longitudinal, o simplement soldadura longitudinal.
Si el diàmetre del recipient no és gaire gran, generalment només hi ha una soldadura longitudinal; a mesura que el diàmetre del recipient augmenta, a causa de la limitació de la mida de la placa d’acer, hi pot haver dues o més soldadures longitudinals. A més, es pot connectar directament un recipient amb una longitud curta als capçals als dos extrems d’un cilindre per formar un espai de pressió tancat, formant així una closca de vas de pressió.
Tanmateix, quan el recipient és més llarg, a causa de la limitació de la mida de la placa d’acer, cal soldar la placa d’acer en diverses seccions de cilindre (una secció de cilindre s’anomena secció de cilindre), i després dues o més les seccions del cilindre es solden juntes en un cilindre de la longitud necessària. La soldadura de connexió entre la secció del canó i la secció del barril, i entre el cos del canó i el capçal final, perquè la seva direcció és perpendicular a la direcció axial del cos del canó, es denomina soldadura circumferencial, o abreujada com a soldadura circumferencial.
Segons la seva estructura, el cilindre es pot dividir en dues categories: monocapa i combinada.
① Canó d’una sola capa La paret del canó està formada per un material sencer en direcció al gruix, és a dir, la paret té una sola capa (per evitar la corrosió del medi intern, no s’inclou la capa anticorrosió del revestiment. ). Segons el mètode de fabricació, el cilindre d’una sola capa es pot dividir en tipus de soldadura d’una sola capa, tipus de forja integral, tipus de soldadura de forja, tipus d’ampolla no soldadora, etc.
Entre elles, l'estructura soldada amb bobina d'una sola capa és la forma de cilindre més utilitzada i actualment utilitzada. Utilitza plaques d'acer per rodar en cilindres en una màquina gran rodadora de plaques i és soldada per una soldadura longitudinal per convertir-se en una secció de cilindre , que després es combina amb el mètode de capçal o extrem. El blau es munta i es solda en un recipient i el barril que es mostra a la figura 1-1 és una estructura enrotllada d’una sola capa.
L'estructura de forja integral és la forma més precoç del cilindre. Durant la fabricació, el cilindre i la brida es poden forjar en conjunt o connectar-los amb fils, i no hi ha soldadura a tot el cos del cilindre. Després del desenvolupament de la tecnologia de soldadura, va aparèixer la forja segmentada, i després es va soldar en un cilindre forjat i soldat.
Hi ha dos mètodes de fabricació principals per als cilindres d’ampolles no soldades: un està fabricat en tubs d’acer perfectes d’alta qualitat a través dels extrems de gir en calent als dos extrems; l’altre és que els lingots d’acer s’estampin i s’acabin els extrems en calent. Generalment, els cilindres de soldadura forjats i forjats integrals s’utilitzen principalment en dipòsits d’alta pressió i ultra alta pressió, mentre que els cilindres d’ampolla no soldats s’utilitzen sovint per fabricar recipients a pressió de gran volum no soldats.
El material del cilindre forjat global és d’estructura metal·logràfica densa i d’alta resistència, de manera que la qualitat és millor, especialment indicada per a vaixells d’alta ultra-pressió fets d’acer d’alta resistència amb males prestacions de soldadura. Tot i això, requereix equips de fosa, forja i mecanització molt grans durant la fabricació. El consum de material és gran, la taxa d’utilització d’acer és baixa (només el 26% ~ 29%), i la quantitat de processament mecànic és gran, per la qual cosa generalment només és S'utilitza per a diàmetre interior de 300 mm a 800 mm, longitud Petits vasos de pressió ultra alta que no superen els 12m, com ara bullidor de reacció de polietilè, bullidor de cristall artificial, etc.
② Cilindre combinat La paret del cilindre està formada per dos o més materials discontinus en direcció al gruix. Segons l'estructura i el mètode de fabricació, el cilindre combinat es pot dividir en dues categories: multi-capa i bobinatge. L’estructura específica s’introduirà al capítol 4 d’aquest llibre.
(2) Cap
D’acord amb les diferents formes geomètriques, el cap es pot dividir en corones esfèriques, el·líptiques, en forma de plat, corona esfèrica, closca de con i coberta plana, etc., de les quals també es formen capçals esfèriques, ovales, en forma de plat i esfèriques. anomenats col·lectivament Caps convexos.
Quan el contenidor no cal obrir-lo després del muntatge (generalment, no hi ha parts internes al contenidor ni hi ha parts internes, però no cal fer cap substitució ni manteniment), el capçal es pot soldar directament amb el barril, assegurant així efectivament el segellat, estalvi de materials i reducció de la càrrega de treball del processament i fabricació. Per al contenidor que cal obrir moltes vegades a causa del manteniment o la substitució de les peces internes, la connexió entre el capçal i el cilindre ha de ser desmuntable. En aquest moment, hi ha d’haver un dispositiu de tancament entre el cap i el cilindre.
(3) Dispositiu de segellat Hi ha molts dispositius de segellat al recipient a pressió, com ara la connexió desmuntable entre el capçal i el cilindre, la connexió desmuntable entre la presa de contenidors i la canonada exterior i la connexió de la boca i la coberta del forat de la mà. El funcionament normal i segur depèn en gran mesura de la fiabilitat del dispositiu de segellat.
La connexió amb forrellat (connexió de brida per a curt) és el dispositiu de tancament més utilitzat. La seva funció és connectar a través de cargols i estrenyir els cargols per fer que els elements de segellat estiguin ben assegurats. La brida es divideix en brida de contenidor i brida de canonada segons les parts connectades.
La brida que s'utilitza per a la connexió entre el capçal del contenidor (o coberta superior) i el canó, i entre els dos barrils es denomina brida de contenidor; la brida que s'utilitza per a la connexió de canonada s'anomena brida de canonada. Als contenidors d’alta pressió, la brida del contenidor que s’utilitza per connectar la coberta superior al barril i soldada al canó també s’anomena extrem del canó.
(4) Obertura i posada en marxa A causa dels requeriments del procés i les necessitats de manteniment, sovint s’obren forats de diverses mides o agafades d’instal·lació al cilindre o al capçal del recipient de pressió, com ara forats, forats de mà, forats de vidre, importació i exportació de materials Agafeu i instal·leu manòmetres, manòmetres de nivell de líquid, vàlvules de seguretat, instruments de mesura de temperatura i altres obertures de presa de possessió.
Els forats i sots de mà són dispositius que s’utilitzen per inspeccionar, muntar i rentar l’interior del contenidor. El diàmetre intern del forat de la mà permetrà que la mà de l'operador&# 39 passi lliurement. Per tant, el diàmetre del forat de la mà no ha de ser inferior a 150mm. Tenint en compte que la longitud del braç humà és d’uns 650 ~ 700 mm, el recipient amb un diàmetre superior a 1000mm no s’ha de proveir d’un forat de la mà, sinó que s’ha de substituir un forat.
Les formes de boca comuna són rodones i ovalades. Per tal que els operadors entrin i surtin lliurement, el diàmetre de la boca rodona ha de ser com a mínim de 400 mm, i la mida del forat oval és generalment de 350mm × 450mm.
Després que s'hagi fet un forat al cilindre o al capçal, la força del forat s'afebleix i s'incrementa l'estrès en aquest lloc. El grau d’aquest debilitament augmenta amb l’augment del diàmetre de l’obertura, de manera que s’ha de reduir al mínim el nombre d’obertures al contenidor, especialment per evitar obrir grans forats. Els forats que s’han obert al contenidor també s’han de dissenyar per reforçar els forats per assegurar la resistència necessària.
(5) Suport
El suport a pressió es recolza amb el suport i es fixa en la base. Els suports dels contenidors cilíndrics i els contenidors esfèrics són diferents. D’acord amb diferents posicions d’instal·lació, els suports de contenidors cilíndrics es divideixen en dos tipus: suports verticals per a contenidors i suports horitzontals per a contenidors, dels quals els suports de contenidors verticals tenen suport per a potes, suports de suport, suports d’orelles i faldilles. Hi ha quatre tipus de suport; el contenidor esfèric utilitza principalment suport de columna o falda.
(6) Accessoris de seguretat
A causa de les característiques d’ús dels recipients a pressió i les característiques del procés químic dels seus medis interns, sovint és necessari instal·lar alguns dispositius de seguretat i instruments de mesura i control als vasos per controlar els paràmetres del medi de treball per assegurar l’ús segur de la pressió. vaixells i el progrés normal del procés.
Els accessoris de seguretat dels dipòsits a pressió inclouen principalment vàlvules de seguretat, dispositius de disc de trencament, vàlvules de tancament d’emergència, dispositius d’enllaç de seguretat, manòmetres, manòmetres de nivell de líquid, instruments de mesura de temperatura, etc.
Els sis components principals (cos del cilindre, capçal, dispositiu de tancament, broquet d'obertura, suport i accessoris de seguretat) constitueixen la carcassa exterior d'un recipient a pressió. Per als contenidors d'emmagatzematge, aquest shell és el propi contenidor; per als contenidors utilitzats en reaccions químiques, transferència de calor, separació i altres processos, les peces internes requerides pel procés s’han de carregar a la closca per formar un producte complet.
发送反馈
历史记录
Etiquetes populars: recipient a pressió d’acer inoxidable amb ce, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzada, descompte, pressupost, fet a la Xina